桶裝水生產線1

整體采用不銹鋼板，激光切割，一次加工成形。

洗桶主傳送鏈的軌道：采用優質標準304不銹鋼鏈。鏈條下裝有聚四氟墊條，磨損小，竄水小，安裝高速方便，使用壽命長。傳動動力采用氣推動棘輪結構。氣缸動作一個來回，洗桶鏈帶動五加侖桶走一個工位，準確無誤，運轉平穩。洗桶傳送鏈板采用激光切割，強度高。五加侖桶的定位準確，

洗桶方式按需方提供的洗桶要求，主鏈氣缸設計合理，提升平穩、協調，維修與調節方便。內洗為壓力內沖洗，噴洗均勻，桶內壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。

循環水箱：可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗；并配可視液位管、低液位保護檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設有加液斗，并配有雙層(一層400目、二層100目)濾網，工作時可清洗或更換；濾網既過濾循環水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統；沖瓶水管采用可拆卸結構。

堿液水箱和藥洗水箱：采用2.5mm厚304L不銹鋼。堿液水箱配有電加熱器，采用保溫棉確保加熱溫度可達80℃，并配有溫控裝置，可直接調整控制、顯示加熱水箱溫度（配金屬溫度計）；堿洗機、消毒機頂部設有斗形抽氣裝置及抽氣90º不銹鋼彎管，并抽出水蒸氣，并保證設備中的正常氣流方向；風口位置及直徑大小適宜，以確保熱堿蒸汽及消毒液氣味的抽取效果；（注：要考慮當地氣溫，設計足夠的加熱元件）。根據需方使用的流量數據及工藝要求設計堿液及消毒液水箱體積，更有利于需方節約能源及藥水損耗，降低運行管理費用。

沖洗水泵：采用德國威樂水泵。每臺沖洗水泵配有氣控換向三通閥，自動控制洗桶時間，確保水泵不頻繁啟動，也不使泵產生零流量的高壓，從而提高水泵的使用條件，提高水泵使用壽命。與循環水箱之間加裝蝶閥，便于維修；

洗桶機內部：每道洗桶工序側面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決。

洗桶工藝：9工位(可按需方要求設計洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃熱堿水→1道回流  水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。

洗桶機出桶方式：水平出桶。出桶時，沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上，然后翻轉成豎立，再將桶推出，保證推瓶過程中無滴水滴入瓶中，洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管，進一步確保洗過空桶的無菌環境。

灌裝原理：采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關閉，小流量繼續補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的優灌裝效果

灌裝參數：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達到標準（在規定范圍內）正負差5mm，液位無明顯差異。

理蓋裝置：設有貯蓋箱、旋轉式理蓋器。

壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

現場操作：灌裝機旁安裝有現場操作屏，實現就地控制，顯示灌裝線工作狀態，并具有單獨手動控制的功能；當出現故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統視報警程度選擇性關閉，以大化保護設備安全。